Каталитическое устройство сжигания

Обзор

Каталитическое горение – это полное окисление топлива на поверхности катализатора. В ходе каталитической реакции горения реагенты образуют низкоэнергетические поверхностные свободные радикалы на поверхности катализатора, генерируют колебательно-возбужденные продукты и выделяют энергию в виде инфракрасного излучения; Подавляет возникновение побочных реакций, образующих токсичные и вредные вещества, в основном не производит или редко образует такие загрязняющие вещества, как NOx, CO и HC, а эффективность удаления может достигать более 95%.

Принцип работы

Устройство каталитического сжигания типа YP — это новый тип оборудования для очистки отработанных газов с высокой эффективностью, энергосбережением и отсутствием вторичного загрязнения, которое было успешно разработано на основе многолетнего опыта очистки отработанных газов. После многих технических примеров технология обработки модифицированного устройства достигла ведущего уровня аналогичных продуктов в Китае. Устройство в основном подходит для органических отработанных газов, которые не подходят для прямого сжигания или каталитического сжигания и метода регенерации адсорбции, особенно в условиях обработки большого объема воздуха и низкой концентрации, можно получить идеальный эффект очистки.

Рабочий процесс устройства можно разделить на две стадии, а именно стадию адсорбции активированного угля и стадию регенерации десорбции активированного угля. Принципы работы двух стадий следующие:

Процесс адсорбции активированным углем:

Выхлопной газ собирается газосборным колпаком и после предварительной обработки поступает в адсорбционное устройство с активированным углем. Когда органический выхлопной газ проходит через слой активированного угля, органические компоненты в выхлопном газе притягиваются к поверхности активированного угля, концентрируются и удерживаются на поверхности активированного угля. Остальные компоненты (чистый газ) удаляются вентилятором.

Процесс десорбции активированным углем:

После использования активированного угля в течение определенного периода времени, после адсорбции определенного количества растворителя, адсорбционная способность будет снижена или потеряна. В это время активированный уголь необходимо десорбировать и регенерировать. После регенерации активированный уголь может возобновить адсорбционную функцию и продолжать использование. Во время регенерации включите питание камеры предварительного нагрева устройства каталитического сжигания, подогрейте воздух и направьте подогретый газ в адсорбционную камеру. После нагревания активированного угля в коробке растворитель, адсорбированный активированным углем, улетучивается, и растворитель направляется в каталитическую камеру сгорания через вентилятор для сжигания. Он разлагается с образованием неорганических веществ, таких как CO и HO. Часть горячего воздуха возвращается в адсорбционную камеру с активированным углем для продолжения нагревания активированного угля, и только часть опустошается. Активированный уголь можно регенерировать путем многократной циркуляции горячего воздуха.

Область применения

Очистка и обработка растворителями-загрязнителями, такими загрязнителями являются большие и широкие, в основном трифенил (бензол, толуол и ксилол), кетоны, спирты и некоторые другие кислородсодержащие производные. Адсорбционно-каталитический метод сжигания используется для очистки отходящих газов трифенила. Концентрация отработанного газа до обработки составляет 1320 мг/м3, а концентрация после обработки составляет менее 50 мг/м3, что соответствует требованиям охраны окружающей среды;
Очищаются отработанные газы, выходящие из маслоотделителя нефтехимического узла очистки сточных вод, содержащие в основном углеводородные загрязнители. Сотовый многокомпонентный катализатор TC79-2-2H Pt, Pd, Ce используется для очистки импортируемого общего объема углеводородов с объемной долей 1000-6000 мкл / л. Выхлопной газ каталитически сжигается, общая объемная доля углеводорода очищенного выхлопного газа составляет менее 100 мкл/л, а общая скорость удаления углеводородов достигает более 97%.

Преимущества продукта

Простота в эксплуатации: когда оборудование работает, оно может осуществлять автоматическое управление;
Низкое энергопотребление: при запуске оборудования требуется всего 15-30 минут для нагрева до температуры выключения, а потребление энергии составляет только мощность вентилятора, и оно автоматически компенсируется при низкой концентрации;
Безопасность и надежность: оборудование оснащено противопожарной системой пылеудаления, взрывозащищенной системой сброса давления, системой сигнализации перегрева и усовершенствованной системой автоматического управления;
Низкое сопротивление и высокая скорость очистки: использование усовершенствованного катализатора-носителя из сотового керамического носителя, пропитанного палладием и платиной из драгоценных металлов, с большой удельной поверхностью;
Отработанное тепло может быть повторно использовано: отработанное тепло может быть возвращено в сушильный туннель для снижения энергопотребления в исходном сушильном туннеле, а также может использоваться в качестве источника тепла в других аспектах;
Небольшая занимаемая площадь: только 70% ~ 80% аналогичных продуктов в той же отрасли, и нет особых требований к основанию оборудования;
Долгий срок службы: катализатор обычно заменяют каждые 8000 часов, а носитель можно регенерировать.

технический параметр

Таблица выбора устройства каталитического сжигания